راهنمای طراحی EMC برای کامپیوترهای صنعتی

کامپیوترهای صنعتی باید با ملاحظات سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) طراحی شوند.این شامل طراحی EMC برای درگاه های تهویه، درزهای بین شاسی، اتصال بین برد مدار و شاسی و سطح شاسی است.

طراحی EMC برای درگاه های تهویه: در حالی که درگاه های تهویه برای خنک سازی بسیار مهم هستند، می توانند مسیرهایی برای امواج الکترومغناطیسی نیز باشند.بنابراین، هنگام طراحی درگاه های تهویه، مهم است که تأثیر آنها بر تابش و القای الکترومغناطیسی در نظر گرفته شود و اقدامات محافظ مناسبی مانند افزودن پوشش های محافظ یا مش فلزی در اطراف پورت ها انجام شود.

طراحی EMC برای درزهای بین شاسی: درزهای بین شاسی یکی از مسیرهای اصلی تابش و القای الکترومغناطیسی هستند.برای کاهش نشت الکترومغناطیسی، می توان از واشرهای فلزی و مواد محافظ EMI برای آب بندی درزها استفاده کرد.علاوه بر این، اطمینان از اتصال رابط خوب بین شاسی و برد مدار برای کاهش نشت و تداخل الکترومغناطیسی مهم است.

طراحی EMC برای اتصال بین برد مدار و شاسی: اتصال زمین بین برد مدار و شاسی بخش مهمی از طراحی EMC است زیرا درجه نشتی و القای الکترومغناطیسی را تعیین می کند.برای اطمینان از اتصال زمین خوب، می توان از چندین لایه PCB، کانکتورها و پدهای رسانا استفاده کرد.هنگام طراحی کانکتورها، عملکرد EMC نیز باید در نظر گرفته شود و کانکتورهایی که استانداردهای EMC را دارند باید انتخاب شوند.

طراحی ویژه برای سطح شاسی: سطح شاسی می تواند مستقیماً در معرض محیط خارجی قرار گیرد، بنابراین مهم است که حساسیت آن را در برابر تشعشعات الکترومغناطیسی خارجی در نظر بگیرید.برای کاهش تداخل و نشت الکترومغناطیسی می توان از تکنیک های ویژه تصفیه سطح مانند آبکاری و پاشش استفاده کرد.علاوه بر این، مواد محافظ و مواد جذب الکترومغناطیسی را می توان به سطح شاسی اضافه کرد تا نشت و تداخل الکترومغناطیسی را کاهش دهد.

به طور خلاصه، طراحی EMC نیاز به بررسی همه جانبه دارد تا اطمینان حاصل شود که رایانه های صنعتی استانداردهای EMC را برآورده می کنند و باعث تداخل الکترومغناطیسی در دستگاه های الکترونیکی اطراف و محیط نمی شوند و همچنین تحت تأثیر تداخل الکترومغناطیسی دستگاه های الکترونیکی اطراف و محیط قرار نمی گیرند.