Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

میکروسکوپ‌های دیجیتال به تجهیزات استاندارد در خطوط تولید الکترونیک، PCB و مونتاژ دقیق تبدیل شده‌اند، جایی که اپراتورها برای بازرسی اتصالات لحیم‌کاری، قرارگیری قطعات و عیوب سطحی به تصاویر بزرگ‌شده و واقعی متکی هستند. رابط نمایشگر و کنترل مستقیماً سرعت بازرسی، خستگی اپراتور و دقت تشخیص عیوب را تعیین می‌کند.   یک تولیدکننده OEM میکروسکوپ در حال رشد، به یک کامپیوتر صنعتی پنل لمسی فشرده و قابل نصب روی پنل نیاز داشت تا جایگزین مانیتور خارجی حجیم و جعبه کنترل جداگانه مورد استفاده در مدل‌های قبلی شود. طراحی جدید باید نمایشگر میکروسکوپ دیجیتال، کنترل نور و عملکردهای زوم را در یک پنل جلویی مهر و موم شده ادغام می‌کرد، در حالی که در برابر گرد و غبار، بخارات فلاکس و تمیز کردن مکرر در محیط‌های آزمایشگاهی و تولیدی مقاومت می‌کرد.   1. الزامات فنی در تولید مدرن الکترونیک، مونتاژ PCB و ساخت نیمه‌هادی، کوچک شدن اندازه‌ی قطعات و افزایش تراکم مسیرها، بازرسی نوری واقعی را برای تشخیص ریزعیوب مانند ترک‌های لحیم‌کاری مویی، پل‌های قلع و عدم هم‌ترازی حیاتی می‌سازد. تولیدکنندگان OEM میکروسکوپ با چالش‌های عملیاتی بزرگی روبرو هستند: مانیتورهای خارجی حجیم و جعبه‌های کنترل فضای میز کار ایمن در برابر ESD را تلف می‌کنند، در حالی که گرد و غبار معلق در هوا، بخارات فلاکس و تمیز کردن روزانه با الکل ایزوپروپیل به سرعت نمایشگرهای تجاری استاندارد را از بین می‌برند. این مجموعه یکپارچه به طور گسترده در سناریوهای کلیدی بازرسی استفاده می‌شود: بازرسی SMT و PCB: تأیید اتصالات لحیم‌کاری و تعمیرات. مونتاژ دقیق: بازرسی قطعات و دستگاه‌های ریزماشین‌کاری شده. آزمایشگاه‌های تحلیل شکست: تحلیل علت ریشه‌ای عیوب و تست کیفیت.   2. پیاده‌سازی راه‌حل کامپیوتر صنعتی پنل All-In-One SC101 با نمایشگر 10.1 اینچی به عنوان کامپیوتر پنل تعبیه شده برای سیستم میکروسکوپ دیجیتال ساخته شد. l  نصب فلاش پنل — قاب جلویی 3 میلی‌متری نازک و شاسی آلیاژ آلومینیوم به کامپیوتر پنل لمسی صنعتی اجازه می‌دهد تا به تمیزی درون بازوی بوم میکروسکوپ قرار گیرد، براکت مانیتور خارجی و جعبه کنترل را حذف کرده و ابعاد سیستم را تقریباً 40% کاهش دهد. l  کنترل لمسی خازنی 10 نقطه‌ای — با سختی سطح 7H و زمان پاسخ‌دهی 2 میلی‌ثانیه، اپراتورها می‌توانند با یک لمس، بدون برداشتن دست از روی میز کار، روی تصاویر اتصالات لحیم‌کاری زوم کنند، تنظیمات نور را تغییر دهند و عکس بگیرند. l  نمایشگر میکروسکوپ با وضوح بالا — پنل 1366×768 رنگ‌های 16.7 میلیون را با کنتراست 1000:1 و روشنایی 300 نیت نمایش می‌دهد و عمق تصویر مورد نیاز بازرسان را برای تشخیص ترک‌های مویی، پل‌ها و قطعات نامنظم زیر نور میز فراهم می‌کند. l  محفظه مهر و موم شده بدون فن — شاسی آلومینیومی کاملاً محصور شده، گرد و غبار و تراشه‌های فلزی را از اپتیک‌ها مسدود می‌کند، در حالی که قاب جلویی IP65 در برابر پاک کردن با الکل و آب دیونیزه که بین شیفت‌ها استفاده می‌شود مقاومت می‌کند. l  ورودی/خروجی تصویر و نور یکپارچه — 1× گیگابیت اترنت و 3× USB 2.0 + 1× USB 3.0 پورت‌ها ماژول دوربین HD، کنترلر حلقه نور و شبکه MES کارخانه را متصل می‌کنند و تمام کنترل‌ها را روی یک نمایشگر بازرسی نوری متمرکز می‌کنند. l  پلتفرم محاسباتی تعبیه شده پایدار — پردازنده بدون فن Intel Celeron J1900 نرم‌افزار تصویربرداری میکروسکوپ را تحت ویندوز 10 اجرا می‌کند، با دامنه عملیاتی -10 تا 60 درجه سانتی‌گراد که نمایشگر تجهیزات آزمایشگاهی را در نزدیکی ایستگاه‌های لحیم‌کاری گرمازا پایدار نگه می‌دارد.   3. مزایای پروژه استفاده از نمایشگر صنعتی SC101 برای ادغام با میکروسکوپ نتایج قابل اندازه‌گیری را در خط تولید به همراه داشت: l  ابعاد کوچکتر— طراحی پنل تعبیه شده، مانیتور خارجی و جعبه کنترل را حذف کرد l  بازرسی سریعتر— کنترل زوم و نور با یک لمس، زمان بازرسی هر برد را کاهش داد l  قابل اعتماد در آزمایشگاه‌های سخت— قاب جلویی IP65 و محفظه بدون فن در برابر گرد و غبار، فلاکس و حلال‌های تمیز کننده مقاومت می‌کنند l  ادغام آسان— ورودی/خروجی غنی USB/COM/LAN دوربین، حلقه نور و شبکه کارخانه را متصل می‌کند l  تامین طولانی مدت— پلتفرم پایدار J1900 از چرخه عمر چند ساله محصول میکروسکوپ پشتیبانی می‌کند   4. بازخورد مشتری "پنل لمسی 10.1 اینچی به ما اجازه داد تا نمایشگر میکروسکوپ و کنترل‌های نور را در یک پنل جلویی مهر و موم شده ترکیب کنیم. اپراتورها PCBها را سریعتر بازرسی می‌کنند و پنل جلویی IP65 در برابر تمیز کردن روزانه با الکل بدون مشکل مقاومت می‌کند"، مدیر تحقیق و توسعه در تولیدکننده OEM میکروسکوپ گفت.   برای سیستم‌های میکروسکوپ دیجیتال مورد استفاده در الکترونیک، بازرسی PCB و مونتاژ دقیق، رابط نمایشگر جایی است که کیفیت تصویر، سرعت اپراتور و قابلیت اطمینان تجهیزات همگرا می‌شوند. کامپیوتر پنل لمسی صنعتی 10.1 اینچی، نمایشگر میکروسکوپ دیجیتال و توابع کنترلی را در یک واحد پنل‌مونت بدون فن و مهر و موم شده IP65 ادغام می‌کند.   با وضوح HD، لمس خازنی 10 نقطه‌ای و ورودی/خروجی غنی برای کنترل دوربین و نور، این دستگاه یک کامپیوتر پنل تعبیه شده فشرده، بادوام و با چرخه عمر طولانی را به تولیدکنندگان OEM میکروسکوپ ارائه می‌دهد که نیازهای واقعی بازرسی نوری در آزمایشگاه و خط تولید را برآورده می‌کند.

AGV هایی که برای انتقال مواد استفاده می شوند به یک کامپیوتر در داخل ربات نیاز دارند تا سنسورهای ناوبری، کنترل کننده ها و شبکه کارخانه را به هم متصل کنند. سخت افزار نیازی به تمام رابط های صنعتی موجود ندارد. آنچه مهم است این است که آیا کامپیوتر می تواند از دستگاه هایی که قبلاً برای AGV انتخاب شده اند پشتیبانی کند، در داخل محفظه الکتریکی قرار می گیرد،و نرم افزار مورد نیاز را بدون اضافه کردن آداپتورهای غیر ضروری اجرا کنید. برای این نوع پروژه، SM8124 ترکیبی از پردازش Intel Core نسل دوازدهم، چهار پورت گیگابیت اترنت، حافظه DDR5 و رابط های صنعتی اختیاری در یک محفظه فشرده بدون فن است. 1محاسبات در هواپیما برای حمل و نقل مواد یک گودال معمولی یا AGV تولید می تواند تورها، قطعات یا قطعات نهایی را بین مناطق ذخیره سازی و ایستگاه های تولید حمل کند. کامپیوتر در هواپیما می تواند نرم افزار مربوط به ناوبری را اجرا کند، داده های دستگاه را جمع آوری کند، با کنترل کننده ها ارتباط برقرار کند و اطلاعات را با شبکه کارخانه مبادله کند.حجم دقیق کار بستگی به سیستم ناوبری و دستگاه های نصب شده بر روی ربات دارد. SM8124 با پردازنده های Intel Core i5-1235U یا i7-1255U در دسترس است و از حافظه DDR5 تا 64GB پشتیبانی می کند.این به یکپارچه سازان سیستم اجازه می دهد تا پیکربندی پردازنده و حافظه را در اطراف نرم افزار واقعی AGV انتخاب کنند به جای استفاده از یک کنترل کننده ثابت کم مصرف. 2. وصل کردن سنسورها و کنترل کننده ها دستگاه های اترنت در داخل AGV ها رایج هستند. یک ربات ممکن است از یک LiDAR اترنت، دوربین صنعتی، کنترل کننده یا رابط تعمیر و نگهداری استفاده کند. SM8124 دارای چهار پورت اینتل گیگابیت اترنت است.این اتصالات اجازه می دهد تا چندین دستگاه اترنت به طور مستقیم به کامپیوتر در هواپیما متصل شوند و تنظیم طرح شبکه را در طول نصب و رفع مشکل آسان تر کنند.. برخی از AGV ها همچنین نیاز به ارتباط با کنترل کننده های موتور، PLC ها، ماژول های I / O یا سایر تجهیزات صنعتی دارند. برای این پروژه ها SM8124 می تواند با RS232 / RS485، CANBUS،و رابط های GPIO. Wi-Fi، 4G یا بلوتوث نیز می تواند از طریق اسلات گسترش Mini PCIe اضافه شود زمانی که ارتباطات بی سیم مورد نیاز است. 3. استفاده از ماشين هاي حمل مواد SM8124 برای یک پلت فرم AGV مورد استفاده برای حرکت سطل مواد بین انبار و ایستگاه های تولید انتخاب شد.دوربین صنعتی، کنترل کننده وسیله نقلیه و شبکه کارخانه. چهار پورت LAN گیگابیت اتصال های ضروری اترنت را فراهم می کند، در حالی که CANBUS اختیاری برای ارتباط با کنترل کننده اختصاص داده شده است. این کامپیوتر در داخل محفظه کنترل AGV نصب شده و از سیستم DC 12V24V ربات تغذیه می شود.ادغام این اتصالات در یک کامپیوتر فشرده بدون فن، نیاز به آداپتورهای شبکه اضافی را کاهش داد و طرح سیم کشی داخلی را ساده کرد. 4نصب داخل AGV فضای موجود در داخل یک AGV معمولاً توسط باتری ها ، الکترونیک موتور ، سیم کشی ، کنترل کننده ها و سازه های مکانیکی محدود می شود. SM8124 170 × 140 × 58 میلی متر اندازه دارد و از یک محفظه بدون فن آلومینیومی استفاده می کند. این می تواند در داخل محفظه کنترل AGV نصب شود و از ورودی 12 24V DC از طریق یک ترمینال Phoenix پشتیبانی می کند. عدم وجود یک فن خنک کننده داخلی همچنین یک قطعه متحرک را از کامپیوتر حذف می کند. Watchdog ، قدرت خودکار ، Wake on LAN و PXE boot برای پروژه هایی که کامپیوتر جاسازی شده نیاز به کار با دسترسی فیزیکی محدود دارد ، در دسترس است. یک مزیت عملی ادغام این است که این رابط ها در یک کامپیوتر در دسترس باشند.این نیاز به تبدیل کننده های رابط اضافی یا آداپتورهای شبکه را کاهش می دهد و برنامه ریزی سیم کشی داخلی را آسان تر می کند. برای این نوع استفاده از AGV، مفیدترین ویژگی ها اغلب ساده هستند: پورت های LAN کافی برای سنسورهای انتخاب شده، CAN یا رابط های سریال مورد نیاز، منابع کامپیوتری کافی،و یک شاسی که متناسب با فضای نصب موجود است. پیکربندی نهایی هنوز هم باید با لیست سنسور واقعی AGV، رابط های کنترل کننده، الزامات نرم افزار، منبع DC، فضای نصب و محیط عملیاتی بررسی شود.

ایستگاه‌های پمپ نفت و گاز اغلب شامل کابینت‌های کنترل محلی هستند که در آن تکنسین‌ها وضعیت پمپ، فشار، شرایط جریان، آلارم‌ها و داده‌های عملیاتی تجهیزات را در طول بازرسی و نگهداری بررسی می‌کنند. بسیاری از این ایستگاه‌ها در فضای باز یا در مکان‌های نیمه سرپوشیده نصب می‌شوند که نور محیط در طول روز به‌طور قابل‌توجهی تغییر می‌کند. مانیتور صنعتی 10.1 اینچی قابل خواندن در نور خورشیدمستقیماً وارد پنل جلویی کابینت کنترل ایستگاه پمپ می شود. جفت شدن با کامپیوتر صنعتی موجود ایستگاه، به اپراتورهای میدانی یک رابط محلی ثابت برای بررسی وضعیت، تأیید زنگ هشدار و بررسی پارامتر درست در تجهیزات می دهد.   1. الزامات فنی نمایشگر باید در طراحی کابینت موجود قرار می گرفت و در عین حال برای عملیات میدانی روزانه از جمله کاربردی باقی می ماند روشنایی صفحه نمایش بالا برای مشاهده در طول روز در ایستگاه های فضای باز و نیمه باز نصب پانل جمع و جور بدون اشغال فضای اضافی ایستگاه کاری محافظت از جلو در برابر گرد و غبار و آب در اطراف سطح کابینت عملیات لمسی برای ناوبری محلی، تأیید زنگ هشدار و دسترسی به پارامتر سازگاری با کامپیوترهای صنعتی موجود و رابط های خروجی ویدئو یک محفظه فلزی مناسب برای نصب ثابت در اطراف تجهیزات صنعتی نمایشگر همچنین به فضای کافی برای مشاهده مقادیر فرآیند، نشانگرهای تجهیزات، پیام‌های هشدار و کنترل‌های اولیه HMI نیاز داشت، بدون اینکه کابینت کنترل را به‌طور غیر ضروری بزرگ کند.   2. پیاده سازی راه حل مانیتور به صورت هم سطح روی صفحه کابینت نصب شده بود و نزدیک به محفظه قرار داشت تا سطح رو به اپراتور تمیز و محجوب بماند. سخت‌افزار تعبیه‌شده قابل جابجایی آن به نمایشگر اجازه می‌دهد تا نزدیک به محفظه قرار گیرد و در عین حال سطح رو به روی اپراتور تمیز نگه داشته شود. روشنایی چیزی است که این دستگاه را در فضای باز قابل استفاده می کند. نور پس‌زمینه LED 1000 نیت، صفحات فرآیند را خوانا نگه می‌دارد، حتی زمانی که نور خورشید مستقیماً روی صفحه می‌افتد، و زاویه دید وسیع به تکنسین اجازه می‌دهد مقادیر را در حالی که خارج از مرکز ایستاده است به جای خاموش، بخواند. برای محافظت، نمای جلو دارای استاندارد IP65 در برابر گرد و غبار و آب است و محفظه آلیاژ آلومینیوم به کل مجموعه استحکام مکانیکی لازم برای نصب دائمی در داخل کابینت صحرایی را می دهد. لمس از طریق یک لایه مقاومتی 5 سیمی عبور می کند که اپراتورها از آن برای جابجایی بین صفحات تجهیزات، تأیید آلارم ها و بالا کشیدن یادداشت های تعمیر و نگهداری استفاده می کنند. صفحه نمایش از طریق VGA، DVI، یا HDMI با ورودی لمسی از طریق USB به رایانه صنعتی ایستگاه متصل می شود - بنابراین رایانه به اجرای نرم افزار HMI ادامه می دهد در حالی که مانیتور صرفاً به عنوان رابط اپراتور عمل می کند. داده های نشان داده شده در صفحه محلی: وضعیت پمپ در حال کار / توقف فشار ورودی و خروجی مقادیر جریان و خطوط روند موقعیت سوپاپ و محرک آلارم های فعال و پیام های هشدار دهنده وضعیت ارتباطات و نگهداری   3. مزایای پروژه پس از ادغام، مانیتور یک رابط محلی ثابت را فراهم می کند که تکنسین ها می توانند در طول بازرسی، راه اندازی، تعمیر و نگهداری و بررسی های هشدار از آن استفاده کنند. فرمت فشرده آن به طور طبیعی در ایستگاه های کنترل سطح تجهیزات قرار می گیرد در حالی که اطلاعات مهم فرآیند را بلافاصله در دسترس نگه می دارد. مشاهده پاک در طول روز:صفحه نمایش 1000 نیت صفحات فرآیند را در زیر نور شدید محیط در تاسیسات میدانی قابل مشاهده نگه می دارد. یکپارچه سازی کابینت فشرده:نصب پانل یک ایستگاه HMI دائمی را بدون افزودن نمایشگر دسکتاپ خارجی یا بازوی نصب ایجاد می کند. سطح اپراتور محافظت شده:حفاظت IP65 جلو از تاسیساتی پشتیبانی می کند که در آن گرد و غبار و قرار گرفتن در معرض گاه به گاه آب بخشی از شرایط عادی سایت است. اتصال سیستم انعطاف پذیر:ورودی های VGA، DVI و HDMI یکپارچه سازی با نسل های مختلف کامپیوترهای صنعتی و سخت افزار کنترل را ساده می کند. تعامل میدانی مستقیم:لمس مقاومتی به تکنسین ها امکان دسترسی به صفحات نظارت و عملکردهای معمول HMI را مستقیماً در تجهیزات می دهد. نتیجه یک نقطه تجسم محلی عملی برای عملیات ایستگاه پمپ است که به پرسنل میدانی اجازه می دهد تا شرایط تجهیزات را بدون خروج از ایستگاه برای دسترسی به ترمینال کنترل جداگانه بررسی کنند.   4. گواهی مشتری مانیتور در کابینه ایستگاه پمپ ما نصب شد و یک رابط محلی واضح برای بررسی وضعیت تجهیزات و زنگ هشدار به ما داد. صفحه نمایش در طول بازرسی در طول روز به راحتی قابل خواندن است و طراحی جمع و جور نصب شده روی پانل به خوبی با فضای موجود در محفظه کار می کرد. - مهندس اتوماسیون میدانی، یکپارچه ساز تجهیزات نفت و گاز مانیتور صنعتی 10.1 اینچی خوانا با نور خورشید به ایستگاه های پمپ نفت و گاز، کابینت های تجهیزات خط لوله و سایر نقاط نظارت غیر طبقه بندی شده در فضای باز یک گزینه فشرده محلی HMI می دهد. با اتصال به کامپیوتر صنعتی یا کنترلر مانیتورینگ، مقادیر فرآیند، وضعیت تجهیزات و آلارم‌ها را مستقیماً در محل کار قرار می‌دهد.  

وزن‌کشی تولید شامل چندین مرحله متصل به هم است، از جمله ثبت وزن، شناسایی محصول، تأیید اپراتور، ثبت داده‌ها و چاپ برچسب. ترمینال کنترل باید این اقدامات را در ایستگاه وزن‌کشی در طول تولید روزانه در دسترس نگه دارد. یک کامپیوتر پنل صنعتی 12.1 اینچی SC500M به عنوان رابط کاربری محلی (HMI) برای ترازوهای زمینی و تجهیزات وزن‌کشی خودکار مستقر شد. این دستگاه عملیات صفحه لمسی، نمایش داده‌های وزن‌کشی، ارتباط با دستگاه‌های جانبی و دسترسی به سوابق تولید را از یک ترمینال در کنار دستگاه فراهم می‌کند.   1. الزامات فنی پروژه بر روی گردش کار اطراف ترازو و نحوه تعامل اپراتورها با داده‌های وزن‌کشی در هر چرخه تولید تمرکز داشت. نمایش وزن ناخالص، وزن خالص و وزن واقعی همراه با اطلاعات محصول و بچ کنترل‌های لمسی برای صفر کردن، تنظیم وزن خالص، تأیید، ورود داده‌ها و دستورات چاپ اتصالات برای کنترل‌کننده‌های وزن‌کشی، اسکنرهای بارکد، چاپگرهای برچسب و شبکه‌های کارخانه نصب فشرده در کنار ترازو زمینی، ترازو پلتفرمی یا ایستگاه وزن‌کشی نوار نقاله عملیات پایدار در طول شیفت‌های تولید مداوم نصب انعطاف‌پذیر برای چیدمان‌های مختلف دستگاه و ایستگاه کاری ترمینال همچنین باید از تغییرات آینده در فرآیند وزن‌کشی، مانند شناسایی بارکد، عملکردهای چاپ اضافی، یا سوابق تولید مبتنی بر شبکه پشتیبانی کند.   2. پیاده‌سازی راهکار SC500M مستقیماً به عنوان رابط کاربری محلی (HMI) و ترمینال مدیریت داده در ایستگاه کاری وزن‌کشی ادغام شد. صفحه نمایش لمسی 12.1 اینچی آن دسترسی واضحی به داده‌های وزن‌کشی، اطلاعات کار و عملکردهای کنترلی معمول در هر چرخه تولید را برای اپراتورها فراهم می‌کند. عملیات ترازو زمینیکامپیوتر پنل را می‌توان روی پایه‌ای در کنار سکوی وزن‌کشی نصب کرد. داده‌های وزن کارتن‌ها، ظروف، مواد اولیه یا پالت‌ها از طریق نرم‌افزار وزن‌کشی برای بررسی و تأیید اپراتور نمایش داده می‌شود. نمایش وزن و داده‌های کاراین رابط می‌تواند وزن ناخالص، وزن خالص و وزن واقعی را همراه با شناسه محصول، شماره بچ، اطلاعات اپراتور، زمان و وضعیت کار نمایش دهد. اپراتورها می‌توانند داده‌ها را مستقیماً از صفحه لمسی وارد یا تأیید کنند. مدیریت بارکد و سوابقاسکنرهای بارکد را می‌توان برای شناسایی محصولات، بچ‌ها یا دستورات کار متصل کرد. اطلاعات اسکن شده را می‌توان برای ردیابی تولید و انبار با سابقه وزن‌کشی مربوطه پیوند داد. وزن‌کشی نوار نقاله و چاپدر سیستم‌های مبتنی بر نوار نقاله، IPC می‌تواند مقادیر وزن زنده، تعداد تولید، وضعیت کار و کنترل‌های چاپ را هنگام عبور کارتن‌ها از بخش وزن‌کشی نمایش دهد. برای ترازوهای چاپ موازی که به صورت عمودی کوپل شده‌اند، سابقه وزن را می‌توان با اطلاعات برچسب یا چاپ مربوطه مرتبط کرد. ادغام دستگاه‌های جانبی و شبکهاتصالات سریال، USB، اترنت و بی‌سیم اختیاری از کنترل‌کننده‌های ترازو، دستگاه‌های بارکد، چاپگرها و شبکه‌های تولید پشتیبانی می‌کنند. طراحی فشرده همه‌کاره نیز قرار دادن ترمینال را در اطراف ترازوهای زمینی، نوار نقاله و تجهیزات چاپ آسان می‌کند.   3. مزایای پروژه پس از استقرار، کامپیوتر پنل به نقطه عملیاتی اصلی برای ایستگاه وزن‌کشی تبدیل شد. اپراتورها می‌توانستند توالی وزن‌کشی را از همان صفحه لمسی دنبال کنند، که به شفاف و سازگار نگه داشتن اقدامات معمول کمک کرد. عملیات وزن‌کشی متمرکزمقادیر وزن، اطلاعات بچ، وضعیت کار و دستورات اپراتور در یک رابط در دسترس باقی می‌مانند. گردش کار وزن‌کشی کارآمداسکن، وزن‌کشی، تأیید، مدیریت سوابق و چاپ می‌توانند یک توالی مشخص را در همان ایستگاه دنبال کنند. ادغام دستگاه‌های جانبیکنترل‌کننده‌های ترازو، اسکنرهای بارکد، چاپگرهای برچسب و سیستم‌های شبکه را می‌توان در ایستگاه کاری گنجاند. نصب انعطاف‌پذیرترمینال را می‌توان در کنار ترازوهای زمینی قرار داد، روی قاب تجهیزات نصب کرد یا در ماشین‌آلات وزن‌کشی نوار نقاله ادغام کرد. طراحی برنامه مقیاس‌پذیرهمین پلتفرم IPC می‌تواند از پیکربندی‌های مختلف وزن‌کشی با تغییر توابع نرم‌افزاری و دستگاه‌های متصل پشتیبانی کند. برای سازندگان دستگاه، این امر یک پلتفرم کنترل سازگار را در ترازوهای زمینی، ایستگاه‌های وزن‌کشی تولید، سیستم‌های نوار نقاله و تجهیزات وزن‌کشی و چاپ فراهم می‌کند.   4. بازخورد مشتری ما از کامپیوتر پنل مستقیماً در ایستگاه وزن‌کشی برای نمایش وزن، تأیید کار و چاپ استفاده می‌کنیم. صفحه لمسی دسترسی سریع اپراتورها را به عملکردهای اصلی فراهم می‌کند و اندازه 12.1 اینچی آن به خوبی در کنار تجهیزات وزن‌کشی ما قرار می‌گیرد. مشتری همچنین نصب فشرده را برای چیدمان تجهیزات با فضای محدود در اطراف ترازو و چاپگر مفید دانست. اتصال موجود به ترمینال اجازه داد تا با دستگاه‌های جانبی مورد نیاز در گردش کار وزن‌کشی موجود قرار گیرد.   کامپیوتر همه‌کاره به عنوان رابط کنترل و داده محلی در کل فرآیند وزن‌کشی عمل می‌کند. این دستگاه اقدامات اپراتور را با ثبت وزن، شناسایی محصول، سوابق تولید و چاپ از یک ایستگاه واحد در کنار دستگاه پیوند می‌دهد. این پیکربندی را می‌توان برایترازوهای زمینی، ترازوهای پلتفرمی، ایستگاه‌های وزن‌کشی تولید، سیستم‌های وزن‌کشی نوار نقاله و تجهیزات وزن‌کشی و چاپ خودکاربه کار برد و به تولیدکنندگان تجهیزات یک پلتفرم IPC انعطاف‌پذیر برای طرح‌های مختلف سیستم ترازو ارائه داد.