Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

یکپارچه‌ساز اتوماسیون کارخانه در حال ارتقاء رابط SCADA برای خط بسته‌بندی و جابجایی مواد بود. اپراتورها به یک ترمینال محلی قابل اعتماد برای نظارت بر داده‌های PLC، تأیید آلارم‌ها، تنظیم پارامترهای عملیاتی و بررسی وضعیت تولید مستقیماً در کنار تجهیزات نیاز داشتند. کامپیوترهای شخصی سبک اداری موجود به نمایشگرها و لوازم جانبی جداگانه نیاز داشتند، فضای زیادی در کابینت اشغال می‌کردند و برای گرد و غبار، تمیز کردن معمول یا عملیات مداوم مناسب نبودند. Sihovision یک کامپیوتر پنل مانت ارائه کرد که نمایشگر، رابط لمسی و پلتفرم محاسباتی صنعتی را در یک راه‌حل HMI فشرده ترکیب می‌کرد. 1. الزامات فنی مشتری به یک پلتفرم مرکز داده سطح بالا نیاز نداشت. اولویت یک پنل PC صنعتی پایدار برای تجسم SCADA در سطح ماشین و کنترل معمول اپراتور بود. پیکربندی مورد نیاز بر روی عملکردهای مورد استفاده روزانه در کف تولید متمرکز بود: l  محاسبات بدون فن برای تجسم مداوم SCADA در نزدیکی ماشین آلات l  عملیات صفحه لمسی مقاومتی برای آلارم‌ها، دستورالعمل‌ها و دستورات کنترلی l  اتصال دوگانه اترنت و سریال برای ادغام PLC، شبکه و دستگاه‌های قدیمی l  محافظت از پنل جلویی IP65 برای مناطق تولیدی پر گرد و غبار یا مستعد پاشش l  نصب پنل مانت برای ادغام فشرده در کابینت کنترل. این الزامات با استقرار رایج HMI صنعتی همسو هستند، جایی که پنل‌های لمسی PC برای اجرای کلاینت‌های SCADA، تجسم داده‌های تولید و دسترسی مستقیم اپراتورها به اطلاعات کنترل ماشین استفاده می‌شوند. 2. پیاده‌سازی راه‌حل Sihovision پنل PC صنعتی را در کابینت اصلی اپراتور در کنار خط بسته‌بندی ادغام کرد. این سیستم از کلاینت SCADA مبتنی بر ویندوز موجود مشتری استفاده می‌کرد و به تیم پروژه اجازه می‌داد تا سخت‌افزار HMI را بدون تغییر برنامه‌های PLC یا منطق کنترل تثبیت شده ارتقا دهد. کامپیوتر پنل مانت به صورت همسطح با درب کابینت کنترل نصب شد و یک ایستگاه اپراتور فشرده با نمایشگر، صفحه لمسی و سیستم محاسباتی در یک محفظه ایجاد کرد. پلتفرم بدون فن از عملیات مداوم SCADA در نزدیکی نوار نقاله، تجهیزات پرکننده و ماشین آلات بسته‌بندی پشتیبانی می‌کرد، جایی که گرد و غبار معلق در هوا می‌توانست بر کامپیوترهای معمولی تأثیر بگذارد. یک پورت اترنت به PLC و شبکه کنترل ماشین متصل شد، در حالی که پورت دوم از ارتباط با شبکه کارخانه برای دسترسی نظارتی و گزارش‌دهی داده‌های تولید پشتیبانی می‌کرد. پورت‌های سریال برای حفظ ارتباط با کنترل‌کننده‌های قدیمی و تجهیزات جانبی منتخب استفاده شدند و نیاز به مبدل‌های پروتکل اضافی را کاهش دادند. صفحه لمسی مقاومتی برای وظایف تولید روزانه، از جمله بررسی وضعیت زنده تجهیزات، تأیید آلارم، انتخاب دستورالعمل، کنترل دستی و بررسی روند، پیکربندی شد. این استقرار به اپراتورها دسترسی مستقیم به داده‌های خط را در نقطه عملیات داد و در عین حال معماری SCADA را برای نگهداری و گسترش ایستگاه کاری آینده ساده نگه داشت. 3. مزایای پروژه ایستگاه کاری SCADA به جای یک راه‌اندازی کامپیوتر اداری جداگانه، بخشی یکپارچه‌تر از خط تولید شده است. اپراتورها یک ترمینال HMI صنعتی اختصاصی داشتند که در جایی قرار گرفته بود که می‌توانستند به آلارم‌ها و تغییرات تجهیزات واکنش نشان دهند. پاسخ سریع‌تر به آلارم‌های ماشین از طریق تجسم محلی در زمان واقعی دید واضح‌تر در سطح خط در ایستگاه‌های متعدد و تجهیزات انتقال ایستگاه‌های اپراتور فشرده‌تر بدون نمایشگر جداگانه، صفحه کلید یا محفظه کامپیوتر خارجی گسترش آینده ساده‌تر با استفاده از همان معماری پنل PC صنعتی در ایستگاه‌های کاری اضافی 4. گواهی مشتری کارخانه‌هایی که ترمینال‌های HMI قدیمی را با پنل PCهای Sihovision جایگزین کرده‌اند، به طور مداوم خرابی‌های کمتری را به عنوان بزرگترین تغییر ذکر می‌کنند. یک سرپرست نگهداری در یک تأسیسات مهر زنی فلز گفت: «ما قبلاً هر چند ماه یک بار یک ایستگاه اپراتور را به دلیل گرد و غبار یا خرابی فن از دست می‌دادیم. از زمان تغییر، این مشکل اساساً از بین رفته است.» یک مهندس کنترل که بر بازسازی خط مونتاژ نظارت داشت، خاطرنشان کرد: «پاسخ لمسی حتی در کنار سلول‌های جوشکاری ما نیز قوی باقی می‌ماند، که پنل‌های قدیمی ما هرگز نمی‌توانستند آن را مدیریت کنند.»   برای پروژه‌های اتوماسیون کارخانه، پنل PC صنعتی یک رابط مستقیم و بادوام بین اپراتورها، تجهیزات کنترل شده با PLC و سیستم SCADA فراهم می‌کند. پنل PCهای صنعتی Sihovision می‌توانند به عنوان ترمینال‌های HMI SCADA برای خطوط بسته‌بندی، تجهیزات مونتاژ، سیستم‌های جابجایی مواد، ایستگاه‌های نظارت بر تأسیسات و سایر کاربردهای اتوماسیون کارخانه مستقر شوند. سازندگان تجهیزات می‌توانند یک رابط اپراتور با کارایی بالا ایجاد کنند و در عین حال ادغام سیستم را ساده نگه دارند.

ساینیج دیجیتال در حال عبور از حلقه های ویدئویی برنامه ریزی شده است. خرده‌فروشان، مراکز حمل‌ونقل عمومی و مکان‌های مهمان‌نوازی اکنون به بازدیدکنندگان اجازه می‌دهند کاتالوگ‌ها را مرور کنند، نقشه‌های مسیریابی را بررسی کنند یا منوهای سلف سرویس را مستقیماً روی صفحه نمایش دهند. مانیتورهای لمسی خازنیهمان چیزی است که این تغییر را ممکن می کند و یک صفحه نمایش غیرفعال را به یک پخش کننده رسانه تعاملی تبدیل می کند. لایه لمسی باید چندین کاربر را به طور همزمان ثبت کند، فوراً پاسخ دهد، و تحت تماس و تمیز کردن دائمی نگه دارد، در حالی که به اندازه کافی روشن بماند تا در نور غیرقابل پیش بینی داخل خانه بخواند. 1. پیشینه پروژه برنامه های رسانه های دیجیتال از پخش محتوای ساده به تجربیات تعاملی تبدیل می شوند. کاربران انتظار دارند که اطلاعات را مرور کنند، خدمات را انتخاب کنند و با محتوای دیجیتال به طور مستقیم از طریق رابط نمایشگر تعامل داشته باشند. برای یکپارچه سازان سیستم و سازندگان تجهیزات، نمایشگر نه تنها یک دستگاه خروجی بصری است، بلکه رابط اصلی تعامل بین کاربران و پلت فرم های دیجیتال است. یک راه حل قابل اعتماد نمایشگر لمسی باید ارائه دهد: تعامل لمسی دقیق برای عملیات روان کاربر پایداری نمایشگر طولانی مدت برای استفاده تجاری مداوم اتصال انعطاف پذیر با سیستم های پخش رسانه های مختلف حفاظت از سطح بادوام برای محیط های عمومی ادغام آسان با کیوسک ها، تابلوهای دیجیتال و پایانه های سفارشی در مقایسه با مانیتورهای معمولی، مانیتورهای لمسی خازنی درجه صنعتی، قابلیت اطمینان و تجربه کاربری بهتری را برای برنامه های رسانه تعاملی ارائه می دهند. 2. برنامه های کاربردی معمولی مانیتورهای لمسی خازنی Sihovision را می توان در برنامه های مختلف رسانه های تعاملی ادغام کرد. 2.1 تابلوهای دیجیتال تعاملی در مراکز خرید، فروشگاه‌های خرده‌فروشی و مناطق نمایشگاهی برند، نمایشگرهای لمسی به مشتریان اجازه می‌دهند تا اطلاعات محصول، تبلیغات و محتوای دیجیتال را به طور مستقل کشف کنند. 2.2 کیوسک های سلف سرویس مانیتور لمسی یک رابط بصری برای پرس و جو اطلاعات، انتخاب خدمات و راهنمایی تعاملی فراهم می کند. می توان آن را با رایانه های شخصی کوچک یا سیستم های تعبیه شده برای ایجاد پایانه های سلف سرویس سفارشی ادغام کرد. 2.3 نمایشگاه و نمایش های آموزشی موزه‌ها، مراکز آموزشی و امکانات آموزشی می‌توانند از نمایشگرهای لمسی تعاملی برای ارائه تجربیات یادگیری دیجیتالی جذاب استفاده کنند. 2.4 پایانه های سرگرمی و بازی زمان پاسخگویی سریع و عملکرد لمسی دقیق، مانیتور را برای سیستم های سرگرمی تعاملی و تجهیزات بازی مناسب می کند. 3. معرفی پروژه اسihovision راه‌حل‌های نمایش تعاملی مبتنی بر مانیتور لمسی خازنی SL900M را ارائه می‌کند که برای برنامه‌های ساینیج دیجیتال، کیوسک و پخش‌کننده رسانه طراحی شده است. این مانیتور دارای یک پنل لمسی خازنی 10 نقطه ای است که به چندین کاربر اجازه می دهد به طور همزمان با محتوای دیجیتال تعامل داشته باشند. این باعث می شود که برای تبلیغات تعاملی، مرور محصول، پرس و جو اطلاعات و برنامه های آموزشی مناسب باشد. 3.1 ادغام پنل لمسی این مانیتور از یک پنل لمسی خازنی 10 نقطه ای استفاده می کند که به 10 نقطه لمس همزمان در سراسر صفحه اجازه می دهد. زمان پاسخ لمسی 5 میلی‌ثانیه باعث می‌شود که تعامل در هنگام مرور محتوا یا ناوبری کاتالوگ فوری احساس شود. یک لایه سطحی با سختی 7H در برابر خراش ناشی از لمس مکرر عمومی و تمیز کردن روزانه مقاومت می کند 3.2 یکپارچه سازی صفحه نمایش و نور پس زمینه نور پس‌زمینه WLED با امتیاز 50000 ساعت، از زمان اجرای طولانی شبکه‌های علامت‌گذاری روزانه پشتیبانی می‌کند. روشنایی 350 cd/m2 محتوای روی صفحه را تحت نور معمولی محیط داخلی خوانا نگه می دارد محدوده عملیاتی 10- تا 60 درجه سانتی گراد به دستگاه اجازه می دهد در لابی های بدون قید و شرط، مناطق حمل و نقل و فضاهای خرده فروشی فصلی کار کند. 3.3 اتصال به سیستم ورودی‌های VGA، DVI و HDMI به مانیتور اجازه می‌دهند بدون آداپتور مستقیماً به پخش‌کننده‌های رسانه، رایانه‌های شخصی یا کنترل‌کننده‌های کیوسک موجود متصل شوند. گواهینامه CE، FCC و RoHS از استقرار در سراسر شبکه های علامت بین المللی مختلط پشتیبانی می کند 4. مزایای پروژه پس از نصب، SL900M با افزایش تعامل کاربر و تعمیر و نگهداری عملیاتی، سایت های علامت را تغییر داد. قابلیت‌های لمس خازنی و طراحی قوی آن، تجربه‌های نرم‌تری را برای بازدیدکنندگان فراهم می‌کند و در عین حال نیازهای طولانی‌مدت نگهداری در محیط‌های صنعتی را کاهش می‌دهد. عملکرد لمس چند کاربره:چندین بازدیدکننده می توانند به طور همزمان با کاتالوگ ها، نقشه ها یا منوها بدون صف در یک صفحه تعامل داشته باشند. پاسخ سریعتر لمسی:تعامل به دستگاه شخصی نزدیک‌تر می‌شود و تعامل طولانی‌تر با محتوای علائم را تشویق می‌کند سطح مقاوم در برابر خش:با وجود تماس مداوم با عموم و تمیز کردن، صفحه نمایش ها واضح و خوانا می مانند طول عمر طولانی نور پس زمینه:شبکه‌هایی که روزانه بیش از ۱۲ ساعت کار می‌کنند، تماس‌های سرویس مرتبط با روشنایی کمتری را مشاهده می‌کنند تحمل دمای گسترده:همان مشخصات صفحه نمایش در لابی های مطبوع و فضاهای حمل و نقل یا خرده فروشی بدون قید و شرط بدون طراحی مجدد مستقر می شود پشتیبانی استاندارد ورودی ویدئو:یکپارچه‌کننده‌ها مانیتور را به هر رسانه پلیر یا سخت‌افزار کیوسکی که قبلاً برای پروژه مشخص شده است متصل می‌کنند 5. بررسی مشتری برای تولیدکنندگان تابلوهای دیجیتال و ترمینال های تعاملی، عملکرد نمایشگر به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان محصول نهایی تأثیر می گذارد. "یک تجربه لمسی پاسخگو، گزینه های اتصال انعطاف پذیر، و عملکرد قابل اعتماد برای برنامه های تعاملی." "نمایشگر به راحتی در سیستم های پخش کننده رسانه ما ادغام می شود و دوام مورد نیاز برای محیط های تجاری را فراهم می کند." از طریق طراحی سخت‌افزار پایدار و پشتیبانی سفارشی‌سازی، Sihovision به مشتریان کمک می‌کند تا راه‌حل‌های رسانه تعاملی مؤثرتری بسازند.   6. چرا Sihovision را انتخاب کنید؟ Sihovision به عنوان یک تولید کننده صفحه نمایش صنعتی، سفارشی سازی را بر اساس نیازهای پروژه ارائه می دهد. پشتیبانی OEM/ODM برای ادغام‌کننده‌های علائمی که به پیکربندی‌های برند یا خاص برنامه نیاز دارند گزینه‌های نصب سفارشی برای نصب روی دیوار، محفظه کیوسک، یا نصب تابلوهای مستقل پشتیبانی از ولتاژ عملیاتی گسترده برای استقرار در مناطق با استانداردهای توان متفاوت محدوده دمای عملیاتی هم برای فضاهای داخلی مطبوع و هم برای مناطق عمومی بدون تهویه مناسب است پوشش گواهی (CE، FCC، RoHS) که انطباق را در سراسر راه‌اندازی علائم چند منطقه‌ای ساده می‌کند.

تجهیزات مرتب سازی خودکار نیاز به یک رابط کاربری دارند که در طول چرخه تولید روشن و پاسخگو باشد.از راه اندازی و انتخاب نسخه تا رسیدگی به هشدار و بررسی تولید، نمایشگر نقطه ای است که اپراتورها با سیستم کنترل ارتباط برقرار می کنند. یک مانیتور لمسی صنعتی یک رابط بصری اختصاصی را برای تجهیزات که قبلاً از یک PC صنعتی خارجی ، PLC یا کنترل کننده استفاده می کنند ، فراهم می کند.از عملکرد مستقیم HMI پشتیبانی می کند در حالی که به سازندگان ماشین اجازه می دهد که سیستم عامل محاسباتی و معماری نرم افزاری مورد استفاده در طیف محصولات خود را حفظ کنند.   1الزامات فنی تجهیزات مرتب سازی اغلب برای شیفت های طولانی کار می کنند و نیاز به یک صفحه نمایش دارند که می تواند در یک محفظه کنترل فشرده ادغام شود.نتایج بازرسی، و پیام های هشدار در فرمتی که در طول عملیات آسان است. برای یک پروژه نمایش دستگاه مرتب سازی معمولی، سازندگان ماشین ممکن است نیاز داشته باشند: من  یک ساختار فریم باز برای نصب جاسازی شده در یک پانل تجهیزات یا درب کابینت من  یک محفظه فلزی مناسب برای کار منظم در اطراف ماشین آلات صنعتی من  کنترل لمسی مقاوم برای ورودی پایدار و سازگاری با کار با دستکش یا ابزار من  ورودی های ویدئویی VGA، DVI و HDMI برای استفاده با کامپیوترهای کنترل مختلف من  ارتباطات لمسی USB، با ادغام لمسی سریالی اختیاری در صورت نیاز من  یک پنل LCD شفاف صنعتی برای صفحه نمایش های HMI، پیام های وضعیت و گرافیک فرآیند من  پشتیبانی از ویندوز، لینوکس، اندروید و سایر محیط های عملیاتی که توسط نرم افزار کنترل ماشین استفاده می شود من  نصب انعطاف پذیر از طریق نصب جاسازی شده، نصب دیواری، نصب VESA یا ایست میز نمایشگرهای لمسی صنعتی معمولاً برای محیط هایی طراحی شده اند که شامل ارتعاش، استفاده طولانی مدت، گرد و غبار و نیازهای مختلف نصب می شوند.نصب پانل و VESA نیز گزینه های استاندارد برای پروژه های اتوماسیون باقی می ماند.   2. اجرا راه حل یک سازنده ماشین فرز دانه های سویا مانیتور لمس صنعتی فریم باز برای برنامه های ماشین فرز را در پنل کنترل جلویی تجهیزات خود ادغام کرد.مانیتور به عنوان صفحه نمایش HMI اصلی دستگاه مرتب سازی خدمت می کرد، که به اپراتورها دسترسی مستقیم به رابط گرافیکی را در طول راه اندازی ماشین، تولید و نگهداری می دهد.   رابط کاربری برای نشان دادن: عملکرد HMI وظیفه اپراتور مرور کلی ماشین وضعیت کانویر، تغذیه، دوربین و اژکتور را بررسی کنید مدیریت دستور العمل تنظیمات انتخاب شده برای دسته های مختلف دانه سویا یا درجه پارامترهای مرتب سازی تنظیم رنگ، نقص و آستانه مواد خارجی صفحه هشدار شناسایی خطاهای ارتباطی، جریان مواد یا عامل داده های تولید مرور سرعت تولید، نرخ رد و زمان کار مانیتور صفحه نمایش لمسی USB به اپراتورها اجازه می دهد به جای تکیه بر یک صفحه کلید یا ماوس جداگانه ، تنظیمات را مستقیماً در دستگاه انجام دهند.طراحی فریم باز آن را نیز اجازه می دهد تا تولید کننده تجهیزات برای نصب صفحه نمایش پشت خود را کنترل پانل bezel.   3مزایای راه حل سازنده دستگاه مرتب سازی یک بستر رابط سازگار برای سیستم های استاندارد و سفارشی خود را داشت.صفحه نمایش تبدیل به صفحه نمایش مرکزی کنترل ماشین برای نظارت بر وضعیت تجهیزات، مدیریت دستور العمل محصولات و پاسخ به استثنای فرآیند. این راه حل به سازنده کمک کرد تا چندین پیشرفت عملی را به دست آورد: من  ادغام ساده با نرم افزار HMI موجود و کامپیوترهای صنعتی من  سازگاری با چندین استاندارد ورودی نمایش من  کاهش نیاز به دستگاه های محیطی ورودی خارجی من  گزینه های نصب انعطاف پذیر برای محفظه های مختلف ماشین من  تکثیر آسان تر در میان لوبیا، غلات، دانه ها و تجهیزات دسته بندی مواد غذایی من  گزینه های بیشتری برای سفارشی سازی مانیتور صنعتی، از جمله رنگ محفظه، رابط لمسی، نصب سخت افزار و پیکربندی کانکتور   سیستم های مرتب سازی مبتنی بر دید کامپیوتری محصولات را با استفاده از ویژگی های بصری مانند رنگ، شکل، اندازه و بافت طبقه بندی می کنند.یک صفحه نمایش اختصاصی سیستم مرتب سازی خودکار به اپراتورها یک نقطه کنترل عملی برای این فرآیندهای بازرسی و دستکاری مواد می دهد.   4. شهادت مشتری مدیر مهندسی کنترل در یک سازنده دستگاه مرتب سازی سویا گفت که صفحه نمایش لمسی صنعتی یک رابط HMI ساده برای اپراتورها در طول هر شیفت فراهم می کند،یکپارچه با کنترل کننده و نرم افزار موجود، و یک پنل کنترل داخلی تمیزتر و استاندارد تر ایجاد کرد. برای تولید کنندگان ماشین های مرتب سازی، صفحه نمایش صنعتی مناسب باید متناسب با معماری کنترل، ساختار پانل و فرآیند عملیاتی روزانه باشد.صفحه نمایش لمسی صنعتیبا ورودی قابل اعتماد لمس و اتصال انعطاف پذیر به سازندگان تجهیزات یک راه عملی برای استاندارد کردن رابط کاربری خود را می دهد. به عنوان یکتولید کننده مانیتورهای لمسی صنعتی، ما از یکپارچه سازی صفحه نمایش برای ماشین های مرتب سازی، تجهیزات CNC، خطوط تولید، ترمینال های خودپرداز، جعبه های چاپگر و سایر سیستم های اتوماسیون پشتیبانی می کنیم.مانیتور می تواند در اطراف رابط مورد نیاز پیکربندی، روش نصب، تکنولوژی لمس و طراحی محفظه برای مطابقت با برنامه نهایی ماشین.  

خطوط تولید اتاق تمیز در ساخت نیمه‌هادی‌ها، بسته‌بندی دارویی، مونتاژ تجهیزات پزشکی و تولید بیوتکنولوژی به ایستگاه‌های کاری اپراتور متکی هستند که به محیط کنترل‌شده اطراف خود آسیب نمی‌رسانند. هر محفظه، مسیر کابل و سطح لمسی که روی خط قرار می‌گیرد، یک منبع بالقوه آلودگی است - به این معنی که سخت‌افزار محاسباتی باید با همان استاندارد تجهیزات فرآیند نگهداری شود.   1. پیش‌زمینه کاربرد این محیط‌ها معمولاً تحت طبقه‌بندی‌های ISO 14644 قرار می‌گیرند، جایی که تعداد ذرات معلق در هوا، تمیزی سطح و گازدهی مواد به طور فعال نظارت می‌شوند. یک ایستگاه کاری اپراتور در این فضا باید بدون تبدیل شدن به نقطه ضعف در یک فرآیند در غیر این صورت مهر و موم شده، این استاندارد را برآورده کند. تاسیساتی که ایستگاه‌های کاری HMI را در خطوط اتاق تمیز مستقر می‌کنند، معمولاً در چند دسته قرار می‌گیرند: کارخانه‌های تولید ویفر نیمه‌هادی، که در آن‌ها ذرات زیر میکرون مستقیماً بر بازده تولید تأثیر می‌گذارند خطوط پر کردن و بسته‌بندی دارویی که تحت الزامات GMP فعالیت می‌کنند سلول‌های مونتاژ تجهیزات پزشکی که به شرایط کاری تقریباً استریل نیاز دارند مجموعه‌های تولید بیوتکنولوژی با چرخه‌های بهداشت سختگیرانه بین اجرای دسته‌ای مسئله تکراری در تمام این تنظیمات این است که کامپیوترهای صنعتی بر اساس کنترل آلودگی طراحی نشده‌اند، بلکه بر اساس عملکرد محاسباتی طراحی شده‌اند و طراحی بهداشتی را به عنوان یک فکر ثانویه باقی می‌گذارند.   2. چالش‌های کلیدی تاسیساتی که سعی در قرار دادن سخت‌افزار محاسباتی مستقیماً روی خط اتاق تمیز دارند، بدون توجه به صنعت، با مجموعه مشابهی از موانع روبرو می‌شوند. تولید ذرات از محفظه‌های استاندارد. دریچه‌های خنک‌کننده، درزها و محفظه‌های پلاستیکی در پنل‌های PC معمولی، ذرات را به دام انداخته و می‌ریزند، که در یک محیط تولیدی تنظیم شده که در آن تعداد ذرات معلق در هوا به عنوان بخشی از سوابق کیفیت ثبت می‌شود، رد صلاحیت می‌شود. تخریب شیمیایی ناشی از روتین‌های بهداشتی. پروتکل‌های اتاق تمیز نیاز به پاک کردن مکرر با الکل ایزوپروپیل، پراکسید هیدروژن یا سایر ضدعفونی‌کننده‌های تهاجمی دارند. قرار گرفتن مکرر در معرض، قاب‌های پلاستیکی، چسب‌ها و سطوح لمسی مهر و موم نشده را سریع‌تر از آنچه اکثر تیم‌های تدارکات پیش‌بینی می‌کنند، تخریب می‌کند. مسیرهای آلودگی در پورت‌ها و شکاف‌ها. کانکتورهای در معرض، ورودی‌های کابل مهر و موم نشده و شکاف‌های اطراف سخت‌افزار نصب، شکاف‌هایی ایجاد می‌کنند که در آن‌ها باقی‌مانده و رشد میکروبی بین چرخه‌های تمیز کردن جمع می‌شود - دقیقاً همان نوع سطحی که کارکنان بهداشت در طول ممیزی‌ها پرچم‌گذاری می‌کنند. دسترسی به نگهداری بدون شکستن مهار. سرویس‌دهی به یک ایستگاه کاری در یک منطقه طبقه‌بندی شده معمولاً نیاز به تغییر رسمی پروتکل دارد. سخت‌افزاری که به طور مکرر خراب می‌شود یا نیاز به مداخله فیزیکی دارد، خطر عملیاتی را بسیار فراتر از زمان تعمیر خود افزایش می‌دهد.   3. الزامات فنی صحیح بودن مشخصات سخت‌افزار برای یک منطقه تولیدی تمیز به معنای رسیدگی به روش محفظه و آب‌بندی ابتدا، سپس ساخت مشخصات محاسباتی و اتصال در اطراف آن است. دسته بندی الزامات مشخصات جنس محفظه فولاد ضد زنگ 304 یا 316 با قاب جلویی صاف و بدون درز و بدون بست‌های در معرض حفاظت در برابر نفوذ آب‌بندی IP65 یا IP67 برای مقاومت در برابر پاک کردن مستقیم با ضدعفونی‌کننده بدون نفوذ مایع یا شیمیایی رابط لمسی پنل خازنی پیش‌بینی شده با پشتیبانی لمس با دستکش و لایه سطحی مقاوم در برابر مواد شیمیایی اتصال پورت‌های سریال اترنت، RS232/RS485 برای ارتباط PLC و تبادل داده MES گزینه‌های نصب نصب دیواری، نصب بازویی یا نصب پنل فلاش مطابق با ساختار پارتیشن اتاق تمیز سفارشی سازی پشتیبانی OEM/ODM برای اندازه نمایشگر، طرح پورت و ابعاد محفظه   4. پیاده سازی راه حل Sihovision پنل PCهای فولاد ضد زنگ مهر و موم شده را در ایستگاه‌های کاری اپراتور در سراسر یک خط اتاق تمیز چند منطقه‌ای نصب کرد و جایگزین ترکیبی از تبلت‌های تجاری و ترمینال‌های قاب باز شد. این استقرار شامل ادغام فیزیکی در زیرساخت‌های دیواری و بازویی و اتصال در سطح نرم‌افزار به MES موجود بود. 1) ادغام محفظه و نصب محفظه فولاد ضد زنگ با پنل جلویی صاف مهر و موم شده با واشر. ایستگاه‌های کاری که به صورت فلاش در دیوارهای پارتیشن اتاق تمیز نصب شده‌اند یا در بازوهای مفصلی در هر ایستگاه اپراتور قرار گرفته‌اند. 2) رابط لمسی برای عملیات با دستکش محفظه فولاد ضد زنگ با پنل جلویی صاف مهر و موم شده با واشر. ایستگاه‌های کاری که به صورت فلاش در دیوارهای پارتیشن اتاق تمیز نصب شده‌اند یا در بازوهای مفصلی در هر ایستگاه اپراتور قرار گرفته‌اند. 3) اتصال PLC و MES هر ایستگاه کاری از طریق RS485 سریال و اترنت به لایه اتوماسیون تاسیسات متصل شد. رابط مستقیم با PLCهای سطح خط و سیستم اجرای تولید. 4) پیکربندی محفظه سفارشی اندازه نمایشگر و انتخاب پورت قبل از استقرار کامل در مرحله نمونه اولیه اصلاح شد. پشتیبانی مهندسی برای مطابقت با ردپای تجهیزات موجود و مشخصات ساخت دیوار اتاق تمیز ارائه شد.   5. نتایج پروژه پس از استقرار کامل در سراسر خط اتاق تمیز، تاسیسات بهبودهای قابل اندازه‌گیری در کنترل آلودگی، فرکانس نگهداری و گردش کار عملیاتی را ثبت کرد. نتایج ممیزی بهداشت بهبود یافت پس از اینکه محفظه‌های مهر و موم شده شکاف‌ها و دهانه‌های دریچه را که در بررسی‌های داخلی قبلی پرچم‌گذاری شده بودند، از بین بردند. زمان پاک کردن سطح کاهش یافت زیرا کارکنان دیگر نیازی به کار در اطراف اجزای در معرض نداشتند. بازدیدهای نگهداری برنامه‌ریزی نشده در مناطق طبقه‌بندی شده به طور قابل توجهی کاهش یافت. محفظه مهر و موم شده از نفوذ رطوبت و مواد شیمیایی به سخت‌افزار قبلی جلوگیری کرد. کامل بودن داده‌های MES بهبود یافت هنگامی که هر ایستگاه کاری مستقیماً به سیستم نظارت بر تولید متصل شد. اپراتورهایی که داده‌های دسته‌ای را ثبت می‌کردند، شکاف رونویسی را که هنگام ورود دستی داده‌ها و ورود بعدی وجود داشت، حذف کردند. مستندسازی انطباق ساده‌تر شد برای نگهداری، با تمیزی مداوم سطح در هر ایستگاه کاری که از الزامات گزارش‌دهی مداوم ISO 14644 و GMP تاسیسات پشتیبانی می‌کند.   6. گواهی مشتری "پس از تعویض به واحدهای فولاد ضد زنگ مهر و موم شده، تیم بهداشت با آنها مانند هر سطح اتاق تمیز دیگری رفتار می‌کند. این ثبات زمانی که برای ممیزی آماده می‌شوید، بسیار مهم است،" گفت مدیر یک تاسیسات بسته‌بندی دارویی. همان تاسیسات، استقرار را به دو مجموعه تولید اضافی در عرض شش ماه از نصب اولیه گسترش داد و کاهش اصطکاک بین برنامه نگهداری IT و پروتکل دسترسی به اتاق تمیز را به عنوان محرک اصلی این تصمیم ذکر کرد.

1. سابقه درخواست فولکلورها به چیزی فراتر از یک ماشین حرکت پالت در اکثر طبقه های انبار تبدیل شده اند.همان قالیشویی تبدیل به یک ترمینال داده چرخش می شود که اسناد موجودی را مرتبط می کند، کارها را انتخاب کنید و حرکت کف را در زمان واقعی انجام دهید. يک عمليات توزیع چند شیفتي به طور مستقيم به اين شکاف برخورد کرد.اپراتورها هیچ راهی برای کشیدن وظایف WMS یا تأیید اقدامات خارج شدن / انتخاب بدون خروج از وسیله نقلیه یا کار از لیست های انتخاب چاپی نداشتندراه حل این بود که یک پنل صنعتی PC را روی هر فورتک نصب کنیم تا رابط WMS در جایی که اپراتور در صندلی راننده است، زندگی کند. چند شرط از ابتدا راه اندازی را شکل دادند: چندین شیفت که 24 ساعته در یک ناوگان کار می کنند انواع وسایل نقلیه مخلوط در سراسر کف (شلوارچه های ضد توازن، کامیون های بلند) مناطق شامل فضای محفظه محیطی و ذخیره سازی سرد یک WMS/WES موجود که هر سخت افزار جدید باید به آن وصل شود، نه جایگزین شود   2چالش های اصلی تبلت های مصرف کننده و نمایشگرهای آماده در حال حاضر در یک ناوگان مشابه آزمایش شده بودند و نتایج توضیح می دهد که چرا این بار به یک ترمینال ساخته شده به این منظور نیاز بود. لرزش مداوم در طول سفراتصالات داخلی را باز می کند و طول عمر دستگاه را کوتاه می کند شوک ناشی از چرخه های بالا و پایینباعث می شود که صفحه نمایش فلک بزند و خرابی های سخت افزاری متناوب رخ دهد سیمان های باتری فورتکلفت (12V/24V/36V)افزایش ولتاژ محرک که منجر به خاموش شدن یا آسیب بخش می شود انتقال بین حاشیه، راهرو و مخزن سردصفحه نمایش ها را در نور روشن بشویید یا آنها را در فضای داخلی غیرقابل خواندن بگذارید. کارکنانی که دستکش می پوشند و کارهای اسکن را انجام می دهندبا ورودی لمسی که از دست رفته یا نادرست است برخورد کنید گرد و غبار رایج در محیط های انبار و DCسرعت فرسایش در محفظه های بسته نشده را افزایش می دهد. همه اینها موارد لبه ای هستند که خریداران ناوگان را به سمت سخت افزار صنعتی و نصب شده بر روی وسایل نقلیه سوق می دهند.   3الزامات فنی چهار دسته از الزامات از شرایط عملیاتی بالا آمده است و هر کدام به یک قابلیت سخت افزاری خاص مرتبط است. i. سازگاری قدرت ورودی DC با محدوده گسترده ای که شامل سیستم های 12V، 24V و 36V است حفاظت از تشعشع برای روشن شدن و دوچرخه سواری با موتور تحویل انرژی جدا شده به طوری که صدای سمت خودرو به تخته نمی رسد ii. دوام مکانیکی ارتعاش و تحمل شوک برای کار مداوم خودرو IP65 ضد گرد و غبار و رطوبت تصادفی یک مسکن ساخته شده برای زنده ماندن چند ساله بدون چرخه مبادله iii. نمایش و ورودی رو به اپراتور پاسخ لمسی برای استفاده از دستکش تنظیم شده است صفحه روشنایی بالا قابل خواندن در نزدیکی درب های باز لنگرگاه نوردهی خودکار برای راهروهای کم نور و ذخیره سازی سرد iv. اتصال عملکرد Wi-Fi پایدار از طریق قفسه های فلزی متراکم مدیریت قابل اعتماد جلسات WMS/WES بدون ترک اسکن کردن بارکد، یا یکپارچه شده یا متصل شده، که به طور مستقیم به سوابق موجودی وارد می شود   4. اجرا راه حل راه اندازی به سه لایه یکپارچه سازی تقسیم شد، که هر کدام یک گروه الزامات را در بالا مورد توجه قرار می دهند. i. نصبپنل PC روی محافظ بالای سر قرار دارد، در خط دید مستقیم اپراتور. یک براکت استاندارد به قفس رول موجود متصل می شود،بنابراین همان پیکربندی نصب به کامیون ها و سایر وسایل نقلیه در ناوگان بدون طراحی سفارشی برای هر حمل می کند. ii. قدرتاین واحد با ورودی ولتاژ گسترده DC در سیستم های 12 و 24 و 36 ولتاژ کار می کند، با محافظت از افزایش در جلو هیئت مدیره. یک ماژول قدرت جدا شده بین باتری و ترمینال قرار دارد،به جای اینکه اجازه بدهیم اونا عبور کنن، به جای اینکه اجازه بدیم اونا رد بشن،. iii. اتصال سیستماتصال بی سیم باعث می شود که ترمینال به سیستم های WMS، WES و سیستم های مدیریت ناوگان متصل شود، در حالی که خودرو بین مناطق حرکت می کند. اسکن بارکد،که در واحد ساخته شده یا به عنوان یک دستگاه محیطی متصل شده است، داده های پالت و موقعیت مکانی را مستقیماً به سوابق موجودی منتقل می کند، با استفاده از همان نرم افزار WMS که اپراتورها در ایستگاه های ثابت اجرا می کنند.   5مزایای پروژه i. دقت موجودیضبط داده ها در نقطه کار اتفاق می افتد، که ورودی دستی را کاهش می دهد و شمارش سهام را نزدیک به زمان واقعی نگه می دارد.مدیران انبار بدون انتظار برقراری توافق در پایان شیفت، وضعیت موجودی را بهتر می فهمند. ii. بهره برداری اپراتوردستورالعمل ها و تأییدیه های انجام کار در کابین به جای روی کاغذ یا یک دستگاه دستی جداگانه اتفاق می افتد.گام های کمتر بین دریافت یک کار و تکمیل آن به زمان چرخه سریعتر و اشتباهات تایپ کمتر تبدیل می شود. iii. زمان عملکرد سخت افزارتحمل لرزش، محفظه های مهر و موم، و ورودی قدرت پایدار حالت های خرابی را که قرص های مصرف کننده را از کار خارج می کردند، کاهش می دهد. iv. سازگاری در کل ناوگاناستاندارد سازی در یک پنل PC و کیت نصب در انواع وسایل نقلیه موجودی قطعات، رویه های سرویس و پشتیبانی فناوری اطلاعات را ساده می کند.اضافه کردن یک وسیله نقلیه جدید به ناوگان تبدیل به یک فرآیند تکراری به جای یک پروژه یکبار مصرف می شود.   6. شهادت مشتری وقتي که دستگاه کنترل کنترل در کابين بود، اپراتورها از حمل يک اسکنر جداگانه براي کارايي هاي تاييد کننده دست بردند." گفت که ناظر عملیات یک مرکز توزیع چند شیفتی. مدیر فناوری اطلاعات این مرکز اضافه کرد که پاسخ لمسی سازگار با دستکش شکایت تکراری را از طبقه حذف کرده استو اینکه استاندارد سازی کیت نصب در سراسر فولک فاک ها و کامیون های رسیدن به مرحله دوم را بسیار سریع تر از اولین مرحله انجام داد..

تقاضای جهانی برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا در بخش های خودرو و پزشکی باعث شده است که تولید کنندگان قالب بندی تزریقی اتوماسیون را تسریع کنند.دستیابی به چرخه های تولید صفر نقص به شدت به همکاری یکپارچه انسان و ماشین در طبقه کارخانه بستگی دارد. برای حفظ خروجی مداوم، تاسیسات تولید مدرن نیاز به رابط های لبه ای قوی دارند که از ماشین آلات سنگین و شبکه های سازمانی استفاده می کنند.دستگاه های رایانه ای پانلی صنعتیبه عنوان مرکز عصبی حیاتی در کارخانه عمل می کند.ارائه قدرت پردازش و انعطاف پذیری ساختاری مورد نیاز برای حفظ تولید با سرعت بالا در حالی که اطمینان از شفافیت کامل داده ها در طول چرخه عمر تولید.   1. سابقه درخواست کارخانه های تزریق مدرن در زمان های چرخه تنگ و آستانه های کیفیت سخت کار می کنند، جایی که تفاوت های کوچک در فشار یا دمای می تواند کل دسته را خراب کند.اپراتورها نیاز به دید مداوم در پروفایل تزریق دارند، نیروهای فشار و چرخه های خنک کننده برای جلوگیری از نقص. توليد چند نوعي پيچيدهامکانات بین قالب های مختلف و فرمول های پلیمر تغییر می کنند، که نیاز به دسترسی فوری به پایگاه داده های دستور العمل به طور مستقیم در سمت ماشین است. ادغام سلول کار محیطی:این رابط باید همزمان بارگیری مواد اولیه، روبات های چند محوری و سیستم های بازرسی بصری خودکار را تنظیم کند. اتصال شرکت:ترمینال های لبه ای برای تغذیه معیارهای OEE (کارایی کل تجهیزات) در زمان واقعی به طور مستقیم به معماری های SCADA و MES مورد نیاز است. این محیط همگام نیاز به یک رابط کنترل متمرکز دارد که قادر به پردازش داده های فشرده fieldbus است در حالی که به اپراتورهای خط که روغن های صنعتی را اداره می کنند دسترسی دارد.   2چالش های اصلی زمین کارگاه یک کارخانه قالب بندی تزریق پلاستیک یک محیط دشمن برای استفاده از سخت افزار کنترل را ارائه می دهد.رابط های استاندارد انسان-ماشین (HMI) وقتی که در معرض عوامل فیزیکی و الکتریکی ناشی از تولید سنگین قرار می گیرند، به سرعت تخریب می شوند. آلاینده های تهاجمی هوا:مایعات هیدرولیکی تبخیر شده در ترکیب با گرد و غبار رزین ظریف، باقیمانده های رسانا و روغن دار ایجاد می کنند که از طریق دریچه های تهویه استاندارد شاسی نفوذ می کنند و باعث شارت می شوند. فشار حرارتی و لرزش شدید:نزدیکی به نوار های گرم کننده بشکه و شوک های مکانیکی از کلیمپ قالب با سرعت بالا منجر به خرابی قطعات می شود. مزاحمت شدید الکتریکی:درایو های servo با قدرت بالا و پمپ های هیدرولیک بزرگ تداخل الکترومغناطیسی عظیم (EMI) تولید می کنند که باعث قطع ارتباط با PLC مرکزی می شود. 3الزامات فنی برای تضمین عملکرد بدون وقفه در سلول های کاری تزریق خودکار، معماری سخت افزار باید مشخصات مکانیکی و الکتریکی دقیق را برآورده کند: دسته بندی ویژگی مشخصات الزامات فنی حفاظت از ورود NEMA 4X / IP65 درجه بندی شده فریم جلو؛ محفظه کاملاً مهر و موم شده مقاوم در برابر مه نفت و حلال های شیمیایی. حرارتی و مکانیکی طراحی خنک کننده غیرفعال بدون فن؛ محفظه آلومینیوم با کیفیت بالا؛ مقاومت لرزش مطابق با IEC 60068-2-64. کامپیوتر و سیستم عامل پردازنده های صنعتی Intel® CoreTM یا Celeron®؛ پشتیبانی از Windows® 10/11 IoT Enterprise یا Linux Ubuntu. صفحه نمایش و لمس صفحه نمایش چند لمسی با ظرفیت پیش بینی شده (P-Cap) ؛ شیشه مقاوم در برابر خراش 7H؛ حداقل روشنایی 400 نیت. اتصال و I/O پورت های سریال RS-232/422/485 جدا شده؛ دو گیگابیت اترنت (RJ45)؛ ورودی قدرت DC 9V تا 36V.   4. اجرا راه حل طراحی شده برای ادغام مستقیم در کابینت ماشین آلات یا بازوهای تکان دهنده، رایانه های شخصی پنل لمسی صنعتی ما دارای یک خانه آلیاژ آلومینیومی بدون فن و سنگین است که دریچه های خنک کننده آسیب پذیر را از بین می برد.یک پنل جلویی IP65 کاملاً الکترونیک داخلی را در برابر ذرات رزین هوا و مه هیدرولیکی خوردنی بسته می کند. این سیستم ها که مجهز به پردازنده های صنعتی با عملکرد بالا هستند، نرم افزار HMI گرافیکی را در کنار ثبت داده های محلی به صورت یکپارچه مدیریت می کنند.صفحه لمسی پاسخگو اطمینان از ورودی دقیق حتی زمانی که اپراتورها دستکش های سنگین کار را پوشانندعلاوه بر این، پورت های COM و LAN جدا شده مدار داخلی را در برابر حلقه های زمین و EMI از موتورهای ولتاژ بالا محافظت می کنند و جریان داده PLC پایدار را از طریق Modbus یا EtherCAT حفظ می کنند. 5مزایای پروژه استفاده از این پلتفرم های تخصصی، معیارهای خام ماشین را به مزایای عملیاتی قابل استفاده تبدیل می کند، که هم از سرمایه گذاری تجهیزات و هم از خط پایین محافظت می کند. حداکثر کردن زمان کار ماشین:معماری بدون فن و به طور کامل بسته شده از فن های مسدود شده و تجمع گرد و غبار جلوگیری می کند و توقف ماشین آلات مرتبط با سخت افزار را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. دقت اپراتور بالا:صفحه لمسی با کنتراست بالا و مقاوم در برابر خراش، پاسخ سریع را ارائه می دهد، به تکنسین ها اجازه می دهد تا بلافاصله در هنگام تغییر قالب تنظیمات را انجام دهند. یکپارچه سازی کارخانه هوشمند:پشتیبانی بومی برای پروتکل هایی مانند OPC UA و MQTT انتقال داده ها را به سیستم های MES و ERP برای گزارش OEE در زمان واقعی ساده می کند. 6. شهادت مشتری کار کردن در یک کارخانه پلاستیکی خودرو به معنای کار کردن 24 ساعت در روز در گرما و مه نفتی است.ارتقاء خطوط توليد ما با اين پنل هاي بي فن باعث کاهش فوري شکست هاي رابط شدپنل های جلو مهر و موم شده، روال تمیز کردن سختگیرانه ما را مدیریت می کنند و زمان توقف برنامه ریزی نشده HMI تقریباً به صفر رسیده است. " ️مدیر عملیات کارخانه در یک تولید کننده اجزای خودرو "به عنوان سازنده ی ماشین های تزریقی OEM، ما به سخت افزار کنترل نیاز داریم که با کیفیت ماشین ما مطابقت داشته باشد.و رابط های I / O جدا شده به طور کامل مشکلات EMI ما را در طول چرخه کلیمپ تجربه حل. آنها ثبات صنعتی استثنایی و اتصال PLC بی نقصی را ارائه می دهند. " ️مدیر فنی، گروه ماشین آلات پلاستیکی دقیق   همانطور که قالب بندی تزریقی به سمت اتوماسیون بالاتر و تحملات تنگ تر حرکت می کند، یک رابط قابل اعتماد کاربری ضروری است.یک پلت فرم محاسباتی صنعتی قوی به حفظ دقت داده ها و عملکرد بدون مشکل تولید کمک می کندحتی در محیط های سخت کارخانه. ما طیف گسترده ای از کامپیوترهای صنعتی با پنل لمسی و صفحه نمایش های طراحی شده برای تولید هوشمند را ارائه می دهیمراه حل های ما دوام و عملکرد مورد نیاز برای بهبود کارایی کارخانه را فراهم می کند.